印刷制箱损耗的解决方法

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印刷制箱损耗产生的原因及改善对策

纸箱企业损耗是影响成本的一大因素,损耗控制好了,可以在很大程度上增加企业效益,提高产品的竞争力。今天金沙国际注册娱乐网址就来重点分析一下,印刷制箱三类损耗产生的原因及其改善对策。

加制量损耗

纸箱在生产时因印刷机试机、意外等情况,必然会产生一定的损耗,因此在订单排程时会加入一定量的加制量。

公式:加制量损耗面积=排程加制数量×纸箱单位面积。

产生原因:印刷机台损耗大、印刷机操作人员操作水平不高、后段打包损耗大。另外,销售部门下单加制量没有管控。其实无需加那么多的加制量,过多的加制量又会导致没必要的超制,超制无法消化就会成为“死库存”,也就是超期库存,又是一种没必要的损耗。

改善对策:此项应属印刷制箱部门的绩效损耗,可作为部门的考核指标,促进人员素质及操作水平提升,销售部门下单加制量方面加强闸口,制作复杂和制作简单的加制量要有所分别,建议在首件列入加量,从源头控制,避免不必要的超制或欠量产生。

轧边损耗

在生产纸箱时,被模切机轧掉的纸板周边的部分,即轧边损耗。

公式:轧边损耗面积=(备纸面积-轧制后面积)×入库数量。

产生原因:正常损耗,但数量过大时应分析原因。还有全自动、手动、半自动模切机,需要的轧边要求也各不相同。

改善对策:不同的模切机必须预加相应的轧边,尽可能的降低轧边损耗。

满版修边损耗

有些纸箱用户要求不能边缘漏白。为保证质量,需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积(如增大20mm),以保证轧制出来的纸箱不会漏白,其中增大的20mm的部分,即为满版修边损耗。

公式:满版修边损耗面积=(备纸面积-实际纸箱面积)×入库数量。

产生原因:正常损耗,但数量过大时应分析原因并改善。

改善对策:可以通过减少修边尺寸,在印刷版边缘加装胶带,把印刷版垫高。

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